Пластиковая закладная деталь может правильно сидеть в открытой форме и всё же сместиться или деформироваться при впрыске второго материала. Перед испытанием литья с закладными деталями из ТПЭ следует согласовать, как подложка будет располагаться, поддерживаться и герметизироваться, а также какие доказательства подтвердят каждое из этих условий. Приведённый ниже контрольный список представляет собой предлагаемый протокол обзора проекта, а не универсальную спецификацию оснастки.
1. Назовите технологический маршрут и подложку
Обливное литьё (overmoulding) описывает формование одного материала поверх подложки. Литьё с закладными деталями (insert moulding) — один из способов это сделать: существующая подложка загружается в форму. Многокомпонентный маршрут может формовать и переносить первый впрыск в рамках последовательности формования. Эти описания пересекаются; они не являются конкурирующими категориями материалов. Avient перечисляет варианты с закладными деталями, многокомпонентные, а также роторные или челночные компоновки для своих ТПЭ GLS.
Зафиксируйте предлагаемый маршрут, ревизию чертежа подложки, точную марку смолы и добавки, идентификацию гнезда и метод загрузки. Для отдельно формованных закладных деталей также фиксируйте партию первого впрыска и её состояние на момент загрузки. Совместимость материалов требует отдельного рассмотрения; правильно установленная закладная деталь не доказывает адгезию.
2. Отделите базирующие поверхности от опорных
На виде в разрезе определите элементы, которые задают положение закладной детали, и поверхности, которые поддерживают её во время заполнения. Отметьте открытые рёбра, полые зоны и тонкие сечения для рассмотрения. Руководство Avient по проектированию поясняет, что неподдерживаемая пластиковая закладная деталь может деформироваться под давлением впрыска ТПЭ; смещение закладной детали также может приводить к образованию облоя. Это причина для проектного рассмотрения, а не предсказание, что каждая закладная деталь выйдет из строя.
Попросите команду оснастки показать предполагаемый путь нагрузки и объяснить, какие зоны остаются неподдерживаемыми. Зафиксируйте, оставит ли поддержка след на видимой поверхности, помешает ли функциональному элементу или усложнит извлечение. Там, где размеры поступающей подложки варьируются, согласуйте, как эта вариация будет оцениваться, вместо проверки только одной номинальной CAD-модели.
3. Определите границу отсечки расплава
Отсечка расплава (shut-off) — это граница контакта формы с подложкой, предназначенная удерживать второй материал вне выбранных зон. Её необходимо рассматривать вместе с формой подложки и схемой газоотвода. Руководство Avient по проектированию деталей обсуждает отсечки расплава для заданной границы ТПЭ и контроль облоя.
Отметьте зону обливного литья, зону, которую нужно оставить чистой, и линию перехода на одной и той же ревизии чертежа. Определите контактные поверхности, любые видимые следы контакта, требующие приёмки, и размеры, влияющие на смыкание. Спросите, как усадка, утяжины или размерная вариация первого впрыска могут изменить контакт. Согласуйте специфичные для проекта детали смыкания и газоотвода с командами оснастки и материалов; не копируйте пример натяга или размеров газоотвода поставщика в несвязанный материал и деталь.
4. Фиксируйте посадку до оценки готовой детали
Согласуйте, как команда подтвердит ориентацию закладной детали, полную посадку и идентификацию гнезда перед испытанием, используя утверждённую процедуру оборудования. Фотография базирования или аннотированный разрез могут упростить обсуждение предполагаемого положения. Это не заменяет валидированную проверку загрузки.
Для каждого рассмотренного испытательного образца сохраняйте партию подложки, гнездо, метод загрузки и применимую ревизию чертежа вместе с записанными технологическими условиями. Если подложка переносится ещё тёплой, зафиксируйте соответствующее условие переноса. Руководство Avient по переработке отмечает, что первый впрыск должен обладать достаточной прочностью, чтобы противостоять второму впрыску без повторного расплавления или деформации; подходящее условие зависит от фактической марки и процесса.
5. Разделяйте три приёмочных вопроса
Положение: оставались ли подложка и зона обливного литья в пределах согласованных размерных требований?
Граница: соответствовали ли зона перехода и зоны, которые нужно оставить чистыми, согласованным критериям внешнего вида и облоя?
Соединение: прошёл ли интерфейс материалов заданное испытание на адгезию или функциональное испытание?
Присвойте идентификатор образца и доказательство каждому результату. Когда появляется дефект, сравните состояние закладной детали, расположение, поддержку и доказательства отсечки расплава, прежде чем делать вывод, что причина в смоле. Руководство Avient по устранению неполадок перечисляет прилегание формы, конструкцию отсечки расплава и усадку подложки среди возможных причин облоя, а недостаточную поддержку — среди возможных причин повреждения полой подложки.
Протокол обзора, который можно скопировать
Создайте одну строку для каждого базирующего элемента, опорной зоны и сегмента отсечки расплава. Используйте следующие поля: ID элемента; ревизия чертежа; предполагаемый контакт или поддержка; состояние поступающей подложки и размерный диапазон; испытательный образец и гнездо; требование приёмки; наблюдение или измерение; ответственный проверяющий; открытое действие и доказательство закрытия.
Например, видимый переход может иметь отдельные записи для допустимого облоя, допустимых следов контакта и метода измерения. Держите неизвестное требование открытым с назначенным ответственным. Не отмечайте его как одобренное только потому, что фотография выглядит приемлемо, и не рассматривайте результат по адгезии как размерную приёмку.
Внесите доказательства в обсуждение оснастки
Подготовьте CAD подложки и готовой детали, контролируемые чертежи, марки материалов, предлагаемый маршрут, информацию о загрузке и требования приёмки для обзора оснастки. Каталог двухкомпонентной оснастки Jump Mould предоставляет примеры для обсуждения оснастки для разнородных материалов; осуществимость проекта и предлагаемая компоновка загрузки закладных деталей всё ещё требуют рассмотрения применительно к фактической детали.
Титульное изображение: фотография формы из каталога Jump Mould. Это не схема расположения закладной детали и не доказательство завершённого испытания.
По вопросам интерфейса материалов также читайте наш контрольный список по адгезии при обливном литье ТПЭ: https://www.jumpmould.com/journal/tpe-overmolding-adhesion-checklist?lang=ru
Для обсуждения проекта используйте https://www.jumpmould.com/contact?lang=ru или напишите на sales@jumpmould.com с текущей ревизией чертежа и открытыми пунктами обзора.
Технические ссылки
Следующие документы Avient касаются его руководства по обливному литью ТПЭ GLS. Их примеры и числовые настройки не являются универсальными спецификациями. Проверено 5 октября 2026 г.
Overmolding Design Guide, «Mold Layout and Support» (страница PDF 12): https://www.avient.com/sites/default/files/2020-10/tpe-overmold-design-guide.pdf
Overmolding: Part Design, «Shut-Off Design»: https://www.avient.com/resources/knowledge-base/article/overmolding-part-design
Overmolding: Processing, «Machine Selection» и «Substrate Temperature»: https://www.avient.com/resources/knowledge-base/article/overmolding-processing
Overmolding: Troubleshooting, наблюдения по облою и полой подложке: https://www.avient.com/resources/knowledge-base/article/overmolding-troubleshooting
Обсудить проект