मोल्ड कूलिंग सर्किट हैंडओवर: मैप, प्रवाह और तापमान रिकॉर्ड

मोल्ड कूलिंग हैंडओवर में प्रत्येक भौतिक सर्किट को वर्तमान ड्रॉइंग, उपलब्ध शीतलक आपूर्ति और मापे गए परीक्षण रिकॉर्ड से जोड़ा जाना चाहिए। इस बात पर सहमति बनाएं कि आपूर्तिकर्ता के यहां क्या रिकॉर्ड किया जाएगा और प्राप्ति-संयंत्र में क्या दोबारा जांचना होगा। एक कंट्रोलर सेटपॉइंट या एकल दबाव रीडिंग इस रिकॉर्ड को पूरा नहीं करती।

यह उत्पाद इंजीनियरों और टूलिंग खरीदारों के लिए एक सुझाई गई हैंडओवर चेकलिस्ट है। यह शीतलक चैनल के आयाम, परीक्षण दबाव, शीतलक सेटिंग्स या गारंटीशुदा साइकिल समय निर्धारित नहीं करता।

1. ऐसा सर्किट मैप बनाएं जो होज़ बदलने पर भी काम आए

प्रत्येक सर्किट को एक स्थिर पहचानकर्ता दें और वर्तमान ड्रॉइंग पर उसका इनलेट, आउटलेट, जुड़ा हुआ मोल्ड सेक्शन और इच्छित प्रवाह दिशा अंकित करें। प्रस्तावित श्रेणीबद्ध या समानांतर व्यवस्था और किसी भी बाहरी मैनिफोल्ड को दिखाएं। ड्रॉइंग लेबल को भौतिक पोर्ट और कनेक्शन सूची से मिलाएं।

कनेक्टर विशिष्टता, होज़ व्यवस्था और प्रत्येक वस्तु कौन पक्ष आपूर्ति करता है, यह रिकॉर्ड करें। पूछें कि इच्छित तापमान-नियंत्रण इकाई और संयंत्र सेवाओं के साथ अनुकूलता कौन पुष्ट करता है। अनिर्णीत इंटरफेस को खुला छोड़ें; मोल्ड की तस्वीर आंतरिक सर्किट मार्ग स्थापित नहीं करती।

चलायमान मोल्ड सेक्शनों के लिए, कनेक्शन पहुंच और आवश्यक गति समीक्षा शामिल करें। यह चेकलिस्ट मशीन–मोल्ड इंटरफेस अनुमोदन का विकल्प नहीं है।

2. उपलब्ध आपूर्ति और प्रत्येक सर्किट की स्थिति रिकॉर्ड करें

Autodesk का कूलिंग-सर्किट मार्गदर्शन दबाव-आधारित, प्रवाह-दर-आधारित और रेनॉल्ड्स-संख्या-आधारित सिमुलेशन इनपुट में अंतर करता है। यह यह भी बताता है कि कुल प्रवाह समानांतर शाखाओं के बीच असमान रूप से बंट सकता है। पूछें कि कौन सा इनपुट इच्छित संयंत्र आपूर्ति को दर्शाता है और कौन से मान वास्तव में मापे गए हैं।

हैंडओवर शीट पर, प्रत्येक मान के साथ इकाई, मापन स्थान और सर्किट आईडी रखें। जहां दबाव ड्रॉप का मूल्यांकन किया जाता है, वहां इनलेट और आउटलेट मापन और उनके स्थान पहचानें; केवल आपूर्ति-दबाव का आंकड़ा उस तुलना को अधूरा छोड़ देता है। मैनिफोल्ड कुल को प्रत्येक शाखा का मापन न मानें।

यदि कूलिंग विश्लेषण प्रदान किया जाता है, तो मॉडल संशोधन, शीतलक गुण, सीमा शर्तें और रिपोर्ट संदर्भ सुरक्षित रखें। विश्लेषक से अनंतिम इनपुट की पहचान करने को कहें। सिमुलेट किया गया परिणाम मापे गए परीक्षण रिकॉर्ड से अलग रहता है, और यह मार्गदर्शिका यह नहीं दर्शाती कि Jump Mould कोई विशेष विश्लेषण सॉफ़्टवेयर संचालित करता है।

3. विभिन्न स्थानों पर सेटिंग्स को तापमान से अलग करें

कंट्रोलर सेटपॉइंट, मापा गया शीतलक इनलेट तापमान, मापा गया आउटलेट तापमान और किसी भी मोल्ड-सतह मापन को अलग-अलग फ़ील्ड में रखें। रिकॉर्ड करें कि प्रत्येक तापमान कहां और कैसे लिया गया और वह किस परीक्षण शर्त से संबंधित है।

Autodesk का कूलिंग ट्यूटोरियल सर्किट-शीतलक तापमान और मोल्ड–सर्किट इंटरफेस तापमान को अलग-अलग परिणामों के रूप में दिखाता है। इसके उदाहरण मान आपके मोल्ड के लिए स्वीकृति सीमाएं नहीं हैं। इसी तरह, DME कूलिंग सर्किट में दबाव, तापमान और प्रवाह की निगरानी का वर्णन करता है; वे अलग-अलग मापन हैं, विनिमेय साक्ष्य नहीं।

प्रस्तावित स्वीकृति सीमा के लिए, पहचानें कि इसे कौन निर्धारित करता है और संबंधित उत्पाद, सामग्री और प्रक्रिया आवश्यकताएं क्या हैं। जिस सीमा पर अभी सहमति नहीं बनी है, उसे लंबित रखें, बजाय ट्यूटोरियल का कोई आंकड़ा उधार लेने या यह दावा करने के कि एक तापमान सेटिंग हर टूल के लिए काम करती है।

4. परीक्षण के सेटअप के साथ बेसलाइन रखें

प्रेषण से पहले, परीक्षण में प्रयुक्त कॉन्फ़िगरेशन के लिए बेसलाइन रिकॉर्ड पर सहमति बनाएं। इसमें मोल्ड संशोधन, सर्किट मैप, शीतलक का प्रकार, जुड़े उपकरण, होज़ और मैनिफोल्ड व्यवस्था, उपकरण और मापन समय शामिल करें। रिकॉर्ड करें कि मान केवल परिसंचरण से आए या वास्तविक मोल्डिंग परीक्षण से, और जहां उपलब्ध हो वहां संबंधित प्रक्रिया और नमूना रिकॉर्ड की पहचान करें।

किसी भी आवश्यक रिसाव या शीतलक मार्ग में प्रवाह की जांच पर अलग से सहमति बनाएं, जिसमें उसकी विधि, अधिकृत शर्तें, परिणाम और जिम्मेदार व्यक्ति शामिल हों। हैंडओवर विशिष्टता में सामान्य दबाव या अवधि न डालें। अनुपस्थित मापन एक खुला मद है, शून्य या माना गया पास नहीं।

भाग के आयाम, स्वरूप और अन्य आवश्यक कार्यों की समीक्षा परियोजना की अपनी नमूना-स्वीकृति प्रक्रिया के माध्यम से करें। कूलिंग मापन सेटअप का वर्णन करने में मदद करते हैं; वे स्वयं भाग को स्वीकृत नहीं करते या उत्पादन साइकिल-समय का वादा स्थापित नहीं करते।

5. प्राप्ति-संयंत्र जांच को तुलनीय बनाएं

प्राप्ति टीम से वितरित ड्रॉइंग के विरुद्ध सर्किट लेबल और कनेक्शन की पुष्टि करने को कहें। नए सेटअप की पहचान के साथ सहमत मापन दोहराएं। यदि उपकरण, शीतलक, होज़ या परिचालन शर्तें भिन्न हों, तो दोनों संख्याओं के समूहों की तुलना से पहले उस अंतर को रिकॉर्ड करें।

बदले हुए सर्किट या अप्रत्याशित परिणाम के लिए, एक जिम्मेदार व्यक्ति और सहमत जांच या पुनःपरीक्षण निर्धारित करें। मूल बेसलाइन और नया रिकॉर्ड साथ रखें। उपयोगी परिणाम अंतर के बारे में एक ट्रेस करने योग्य निर्णय है, न कि पिछले मान को चुपचाप बदल देना।

एक हैंडओवर प्रविष्टि जिसे आप कॉपी कर सकते हैं

प्रत्येक सर्किट के लिए एक प्रविष्टि उपयोग करें:

• सर्किट आईडी और ड्रॉइंग संशोधन; इनलेट, आउटलेट, मोल्ड सेक्शन और कनेक्शन व्यवस्था।
• शीतलक और आपूर्ति उपकरण; इच्छित शर्तें, वास्तविक सेटअप और अनसुलझे इंटरफेस।
• मापा गया प्रवाह, इनलेट और आउटलेट दबाव, इनलेट और आउटलेट तापमान, इकाइयां और मापन स्थान; अनुपलब्ध मदें खुली चिह्नित।
• उपकरण संदर्भ, मापन समय, केवल-परिसंचरण या मोल्डिंग-परीक्षण संदर्भ, और संबंधित नमूना रिकॉर्ड।
• आवश्यक जांच विधि और परिणाम; सहमत सीमाएं और अनुमोदन जिम्मेदार; प्राप्ति-संयंत्र तुलना और अगली कार्रवाई।

उदाहरण के लिए, एक सर्किट में पूर्ण कनेक्शन लेबल हो सकते हैं जबकि उसकी प्राप्ति-संयंत्र प्रवाह जांच अभी खुली हो। यह एक रिकॉर्ड स्थिति उदाहरण है, कोई परीक्षित Jump Mould परियोजना या निर्धारित स्वीकृति मान नहीं।

हैंडओवर के दायरे को अपनी टूलिंग पूछताछ में शामिल करें

वर्तमान उत्पाद फ़ाइलें, प्रस्तावित सर्किट मैप, उपलब्ध संयंत्र-सेवा जानकारी और हैंडओवर प्रश्न Jump Mould को भेजें। हमारी सूची टूलिंग और भाग के उदाहरण प्रदान करती है; वास्तविक डिज़ाइन, मापन जिम्मेदारियां और स्वीकृति दायरा आपकी परियोजना के लिए सहमत होना आवश्यक है। कवर एक सूची मोल्ड तस्वीर है, कूलिंग आरेख, उपकरण रीडिंग या परीक्षण परिणाम नहीं।

हेडलैंप टूलिंग और भाग: https://www.jumpmould.com/products/catalogue-headlight-1?lang=hi

व्यापक समीक्षा के लिए, मोल्ड डिज़ाइन चेकलिस्ट पढ़ें: https://www.jumpmould.com/journal/ten-mould-design-tips?lang=hi

परियोजना इनपुट पर चर्चा करें https://www.jumpmould.com/contact?lang=hi या sales@jumpmould.com पर ईमेल करें।