Передача контура охлаждения формы должна связывать каждый физический контур с текущим чертежом, доступной подачей охлаждающей жидкости и измеренной записью испытаний. Согласуйте, что будет записано у поставщика и что должно быть проверено снова на принимающем предприятии. Заданное значение контроллера или одно измерение давления не завершают эту запись.
Это предлагаемый контрольный список передачи для проектных инженеров и покупателей оснастки. Он не предписывает размеры каналов, испытательные давления, настройки охлаждающей жидкости или гарантированное время цикла.
1. Составьте карту контуров, которая выдержит замену шланга
Присвойте каждому контуру стабильный идентификатор и отметьте его вход, выход, подключенную секцию формы и предполагаемое направление потока на текущем чертеже. Покажите предлагаемое последовательное или параллельное расположение и любой внешний коллектор. Сопоставьте метки на чертеже с физическими портами и списком соединений.
Запишите спецификацию соединителя, схему шлангов и то, какая сторона поставляет каждый элемент. Уточните, кто подтверждает совместимость с предполагаемым блоком терморегулирования и системами подачи на предприятии. Оставьте нерешенные интерфейсы открытыми; фотография формы не устанавливает внутренний маршрут контура.
Для подвижных секций формы включите доступ к соединениям и требуемую проверку перемещения. Этот контрольный список не заменяет утверждение интерфейса машина–форма.
2. Запишите доступную подачу и состояние каждого контура
Руководство Autodesk по контуру охлаждения различает входные данные моделирования на основе давления, расхода и числа Рейнольдса. Оно также объясняет, что общий поток может распределяться неравномерно между параллельными ветвями. Уточните, какой входной параметр представляет предполагаемую заводскую подачу и какие значения были фактически измерены.
В листе передачи храните единицу измерения, место измерения и идентификатор контура рядом с каждым значением. Там, где оценивается перепад давления, укажите измерения на входе и выходе и их места; одного значения давления подачи недостаточно для этого сравнения. Не рассматривайте общий расход коллектора как измерение каждой ветви.
Если предоставлен анализ охлаждения, сохраните ревизию модели, свойства охлаждающей жидкости, граничные условия и ссылку на отчет. Попросите аналитика указать предварительные входные данные. Результат моделирования остается отдельным от измеренной записи испытаний, и это руководство не подразумевает, что Jump Mould использует какое-либо конкретное программное обеспечение для анализа.
3. Различайте настройки и температуры в разных местах
Храните заданное значение контроллера, измеренную температуру охлаждающей жидкости на входе, измеренную температуру на выходе и любые измерения поверхности формы в отдельных полях. Запишите, где и как была снята каждая температура и к какому условию испытания она относится.
Учебное пособие Autodesk по охлаждению отображает температуру охлаждающей жидкости в контуре и температуру интерфейса форма–контур как разные результаты. Его примерные значения не являются пределами приемки для вашей формы. Аналогично, DME описывает мониторинг давления, температуры и потока в контурах охлаждения; это отдельные измерения, а не взаимозаменяемые доказательства.
Для предлагаемого диапазона приемки определите, кто его устанавливает, и соответствующие требования к продукту, материалу и процессу. Оставьте несогласованный предел открытым, вместо того чтобы заимствовать число из учебного пособия или утверждать, что одна настройка температуры подходит для каждой формы.
4. Сохраняйте базовую запись испытания с его настройкой
Перед отправкой согласуйте базовую запись для конфигурации, использованной в испытании. Включите ревизию формы, карту контуров, тип охлаждающей жидкости, подключенное оборудование, схему шлангов и коллектора, приборы и время измерения. Запишите, были ли значения получены только при циркуляции или при фактическом испытании литья, и укажите соответствующие записи процесса и образцов, где это доступно.
Согласуйте любую требуемую проверку на утечку или проходимость каналов отдельно, включая ее метод, разрешенные условия, результат и ответственное лицо. Не вставляйте общее давление или продолжительность в спецификацию передачи. Отсутствующее измерение — это открытый пункт, а не ноль или предполагаемое прохождение.
Проверьте размеры деталей, внешний вид и другие требуемые функции через собственный процесс приемки образцов проекта. Измерения охлаждения помогают описать настройку; они сами по себе не утверждают деталь и не устанавливают обещание времени производственного цикла.
5. Сделайте проверки на принимающем предприятии сопоставимыми
Попросите принимающую команду подтвердить метки контуров и соединения по поставленному чертежу. Повторите согласованные измерения с указанием новой настройки. Если оборудование, охлаждающая жидкость, шланги или рабочие условия отличаются, запишите это различие перед сравнением двух наборов чисел.
Для измененного контура или неожиданного результата назначьте ответственного и согласуйте расследование или повторное испытание. Храните исходную базовую запись и новую запись вместе. Полезный результат — это прослеживаемое решение о различии, а не молчаливая замена более раннего значения.
Запись передачи, которую можно скопировать
Используйте одну запись на контур:
- Идентификатор контура и ревизия чертежа; вход, выход, секция формы и схема соединений.
- Охлаждающая жидкость и оборудование подачи; предполагаемые условия, фактическая настройка и нерешенные интерфейсы.
- Измеренный расход, давления на входе и выходе, температуры на входе и выходе, единицы измерения и места измерения; недоступные пункты отмечены как открытые.
- Ссылка на прибор, время измерения, контекст только циркуляции или испытания литья и связанная запись образца.
- Требуемый метод проверки и результат; согласованные пределы и ответственный за утверждение; сравнение на принимающем предприятии и следующее действие.
Например, контур может иметь полные метки соединений, в то время как его проверка потока на принимающем предприятии все еще открыта. Это пример статуса записи, а не протестированный проект Jump Mould или предписанное значение приемки.
Включите объем передачи в ваш запрос на оснастку
Отправьте текущие файлы продукта, предлагаемую карту контуров, доступную информацию о системах подачи на предприятии и вопросы передачи в Jump Mould. Наш каталог предоставляет примеры оснастки и деталей; фактический дизайн, ответственность за измерения и объем приемки должны быть согласованы для вашего проекта. Обложка — это каталожная фотография формы, а не схема охлаждения, показание прибора или результат испытания.
Оснастка и детали для фар: https://www.jumpmould.com/products/catalogue-headlight-1?lang=ru
Для более широкого обзора прочитайте контрольный список проектирования формы: https://www.jumpmould.com/journal/ten-mould-design-tips?lang=ru
Обсудите входные данные проекта на https://www.jumpmould.com/contact?lang=ru или напишите на sales@jumpmould.com.
Обсудить проект