模具冷卻迴路交接：迴路圖、流量與溫度記錄

模具冷卻交接應將每一條實體迴路連結至現行圖面、可用的冷卻液供給，以及一份實測的試驗記錄。議定哪些內容將在供應商端記錄，哪些內容必須在接收廠再次檢查。控制器設定點或單一壓力讀數並不足以完成這份記錄。

這是一份為產品工程師與模具採購人員建議的交接檢查清單。它並不規定冷卻水路尺寸、測試壓力、冷卻液設定或保證的週期時間。

1. 製作一份經得起換管考驗的迴路圖

為每條迴路指定一個穩定的識別碼，並在現行圖面上標示其入口、出口、所連接的模具部位及預定的流動方向。顯示所建議的串聯或並聯配置，以及任何外部歧管。將圖面標籤與實際接口及連接清單相互對應。

記錄接頭規格、軟管配置，以及每一項目由哪一方供應。詢問由誰確認與預定溫控單元及廠務設施的相容性。將尚未決定的介面列為待確認；一張模具照片並不能確立內部迴路路徑。

對於活動模具部位，納入接管空間及所需的動作審查。本檢查清單不取代機器與模具介面的核准。

Autodesk 的冷卻迴路指引區分以壓力為基礎、以流量為基礎及以雷諾數為基礎的模擬輸入。它亦說明總流量在並聯分支之間可能分配不均。詢問哪一項輸入代表預定的廠務供給，以及哪些數值已實際量測。

在交接表上，將單位、量測位置與迴路識別碼標註於每一個數值旁。在評估壓降時，須指明入口與出口的量測值及其位置；僅有供給壓力數值會使該比較不完整。不要將歧管總量視為每一分支的量測值。

若有提供冷卻分析，保留模型版次、冷卻液性質、邊界條件及報告參考。請分析人員指出暫定輸入。模擬結果與實測的試驗記錄仍屬不同，本指南亦不暗示 Jump Mould 操作任何特定的分析軟體。

將控制器設定點、實測冷卻液入口溫度、實測出口溫度及任何模具表面量測值分別置於不同欄位。記錄每一項溫度的量測位置與方式，以及它屬於哪一項試驗條件。

Autodesk 的冷卻教學將迴路冷卻液溫度與模具－迴路介面溫度顯示為不同的結果。其範例數值並非您模具的允收限值。同樣地，DME 描述在冷卻迴路中監測壓力、溫度與流量；這些是不同的量測值，並非可互換的證據。

對於所建議的允收範圍，須指明由誰設定，以及相關的產品、材料與製程要求。將尚未議定的限值列為待確認，而不要借用教學範例數值，或宣稱某一溫度設定適用於所有模具。

在出貨前，針對試驗所用配置議定一份基準記錄。納入模具版次、迴路圖、冷卻介質種類、所連接設備、軟管與歧管配置、儀器及量測時間。記錄這些數值是僅來自循環，或來自實際成型試驗，並在可取得時指明對應的製程與樣品記錄。

另行議定任何所需的洩漏或通暢檢查，包括其方法、授權條件、結果及負責人。不要將通用的壓力或持續時間插入交接規範中。缺少的量測值是一項未完成項目，而非零或假設的合格。

透過專案本身的樣品允收流程，審查零件尺寸、外觀及其他所需功能。冷卻量測有助於描述設定條件；它們本身並不核准零件，也不確立量產週期時間的承諾。

請接收團隊依交付的圖面確認迴路標籤與連接。在指明新設定條件的情況下，重複議定的量測。若設備、冷卻液、軟管或操作條件有所不同，須在比較兩組數值之前記錄該差異。

對於已變更的迴路或非預期的結果，指派負責人及議定的調查或重測。將原始基準與新記錄保存在一起。有用的成果是針對差異作出可追溯的決定，而非悄悄替換先前的數值。

每條迴路使用一個條目：

例如，一條迴路可以有完整的連接標籤，而其接收廠流量檢查仍屬未完成。那是記錄狀態的示例，並非經測試的 Jump Mould 專案或規定的允收值。

將現行產品檔案、所建議的迴路圖、可取得的廠務供給資訊及交接問題寄送給 Jump Mould。我們的型錄提供模具與零件示例；實際設計、量測責任及允收範圍需針對您的專案另行議定。封面為型錄模具照片，並非冷卻圖、儀器讀數或試驗結果。

車頭燈模具與零件：https://www.jumpmould.com/products/catalogue-headlight-1?lang=zh-Hant

如需更廣泛的審查，請閱讀模具設計檢查清單：https://www.jumpmould.com/journal/ten-mould-design-tips?lang=zh-Hant

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