मोल्ड वेंट रखरखाव: एक तुलनीय परीक्षण रिकॉर्ड

बर्न मार्क या अपूर्ण भराव को संबोधित करने के लिए वेंट को बड़ा करने से पहले, प्रारंभिक स्थिति को सुरक्षित रखें और सहमति बनाएं कि टूल का निरीक्षण और पुनः परीक्षण कैसे किया जाएगा। एक उपयोगी रिकॉर्ड प्रत्येक वेंट स्थान, रखरखाव से पहले उसकी स्थिति और तुलनीय परीक्षण नमूनों को जोड़ता है। निम्नलिखित एक सुझाया गया इंजीनियरिंग समीक्षा रिकॉर्ड है, न कि वेंट आयाम या सफाई नुस्खा।

1. लक्षण को निदान से अलग करें

DME जलन और शॉर्ट शॉट्स को अपर्याप्त वेंटिंग के संभावित संकेतों के रूप में पहचानता है। यह किसी व्यक्तिगत दोष के कारण को स्थापित नहीं करता है। कैविटी, चिह्नित नमूना क्षेत्र और लक्षण कब प्रकट होता है, रिकॉर्ड करें। सामग्री ग्रेड, बैच, तैयारी और वास्तविक मशीन प्रक्रिया रिकॉर्ड को नमूने के साथ रखें। एक सिमुलेशन परिणाम और एक फोटोग्राफ किया गया दोष अलग साक्ष्य हैं।

2. भौतिक वेंट और आउटलेट की पहचान करें

समीक्षा किए जा रहे प्रत्येक वेंट को एक पहचानकर्ता सौंपें और इसे वर्तमान टूल ड्राइंग पर ढूंढें। स्थापित घटक या मशीनीकृत विशेषता और टूल से बाहर निकलने का इच्छित पथ रिकॉर्ड करें। चिह्नित करें कि उस पथ का वास्तव में निरीक्षण किया गया है या नहीं। DME पारंपरिक और छिद्रपूर्ण वेंटिंग व्यवस्थाओं दोनों का वर्णन करता है; उनकी रखरखाव आवश्यकताएं भिन्न होती हैं। केवल एक ड्राइंग लेबल यह स्थापित नहीं करता कि आउटलेट साफ है।

3. रखरखाव से पहले स्थिति को सुरक्षित रखें

साइट की रखरखाव प्रक्रिया के तहत टूल को सुरक्षित रूप से अलग करके, सफाई या संशोधन से पहले पहचाने गए स्थान को कैप्चर करें। दृश्यमान जमाव या क्षति रिकॉर्ड करें और क्या निरीक्षण दृश्य था या मापा गया था। प्रासंगिक नमूने और प्रक्रिया आधारभूत रखें। यदि कोई पूर्व-स्थिति साक्ष्य मौजूद नहीं है, तो अनुमानित रुकावट का पुनर्निर्माण करने के बजाय उस सीमा को बताएं।

4. विशिष्ट घटक और राल के लिए एक विधि की पुष्टि करें

DME सिंटर्ड वेंट के लिए, निर्माता सलाह देता है कि सफाई एजेंट का चयन ढाले गए प्लास्टिक पर निर्भर करता है और राल आपूर्तिकर्ता के साथ इसकी पुष्टि की जानी चाहिए। इसे घटक-विशिष्ट मार्गदर्शन मानें। रखरखाव से पहले लागू घटक निर्देशों, सामग्री जानकारी, जिम्मेदार तकनीशियन और अनुमत विधि पर सहमति बनाएं। किसी भिन्न अनुप्रयोग से सार्वभौमिक विलायक, ग्रूव गहराई या सफाई अंतराल की नकल न करें। मौजूदा विशेषता की सफाई करना और उसकी ज्यामिति बदलना अलग हस्तक्षेप हैं; उन्हें अलग-अलग रिकॉर्ड और अनुमोदित करें।

5. पुनः परीक्षण तुलना को ट्रेस करने योग्य बनाएं

सहमत पुनः परीक्षण स्थितियों को परिभाषित करें और पहचानें कि क्या समान रहा और क्या बदला। टूल संशोधन, कैविटी, वेंट पहचानकर्ता, रखरखाव कार्रवाई, सामग्री स्थिति, मशीन सेटिंग्स और नमूनाकरण बिंदु रिकॉर्ड करें। समान चिह्नित क्षेत्रों और स्वीकृति मानदंडों का उपयोग करके नमूनों की तुलना करें। यदि कई प्रक्रिया सेटिंग्स या टूल विशेषताएं बदली गईं, तो रिकॉर्ड अकेले वेंट रखरखाव के प्रभाव को अलग नहीं कर सकता है।

6. रिकॉर्ड को निर्णय के साथ बंद करें

प्रत्येक स्थान के लिए एक पंक्ति का उपयोग करें: प्रारंभिक अवलोकन, हस्तक्षेप, पुनः परीक्षण नमूना संदर्भ, तुलना स्थितियां, शेष समस्या और जिम्मेदार व्यक्ति। बेहतर उपस्थिति स्वयं कार्यात्मक स्वीकृति या स्थिर रखरखाव अंतराल साबित नहीं करती है। टूल और सामग्री टीमों के साथ वास्तविक परीक्षण और उत्पादन साक्ष्य से अगला निरीक्षण ट्रिगर तय करें।