การบำรุงรักษาช่องระบายอากาศของแม่พิมพ์: บันทึกการทดลองเปรียบเทียบ

ก่อนที่จะขยายช่องระบายอากาศเพื่อแก้ไขรอยไหม้หรือการเติมเต็มที่ไม่สมบูรณ์ ควรบันทึกสภาพเริ่มต้นและตกลงวิธีการตรวจสอบและทดสอบแม่พิมพ์ซ้ำ บันทึกที่เป็นประโยชน์จะเชื่อมโยงตำแหน่งช่องระบายอากาศแต่ละจุด สภาพก่อนการบำรุงรักษา และตัวอย่างการทดลองที่เปรียบเทียบได้ ต่อไปนี้เป็นบันทึกการทบทวนทางวิศวกรรมที่เสนอแนะ ไม่ใช่สูตรกำหนดขนาดช่องระบายอากาศหรือวิธีการทำความสะอาด

1. แยกอาการออกจากการวินิจฉัย

DME ระบุว่าการไหม้และการฉีดไม่เต็มอาจเป็นสัญญาณของการระบายอากาศที่ไม่เพียงพอ ซึ่งไม่ได้ยืนยันสาเหตุของข้อบกพร่องเฉพาะจุด บันทึกโพรงแม่พิมพ์ พื้นที่ตัวอย่างที่ทำเครื่องหมาย และเวลาที่อาการปรากฏ เก็บเกรดวัสดุ ล็อต การเตรียมการ และบันทึกกระบวนการของเครื่องจักรจริงไว้พร้อมกับตัวอย่าง ผลการจำลองและภาพถ่ายข้อบกพร่องเป็นหลักฐานที่แตกต่างกัน

2. ระบุช่องระบายอากาศทางกายภาพและทางออก

กำหนดรหัสให้กับช่องระบายอากาศแต่ละจุดที่ได้รับการทบทวน และระบุตำแหน่งบนแบบแม่พิมพ์ปัจจุบัน บันทึกชิ้นส่วนที่ติดตั้งหรือลักษณะที่ขึ้นรูป และเส้นทางออกจากแม่พิมพ์ที่ตั้งใจไว้ ทำเครื่องหมายว่าเส้นทางนั้นได้รับการตรวจสอบจริงหรือไม่ DME อธิบายทั้งการระบายอากาศแบบธรรมดาและแบบมีรูพรุน ซึ่งข้อกำหนดการบำรุงรักษาแตกต่างกัน ป้ายบนแบบไม่สามารถยืนยันได้ว่าทางออกนั้นโล่ง

3. บันทึกสภาพก่อนการบำรุงรักษา

บันทึกตำแหน่งที่ระบุไว้ก่อนการทำความสะอาดหรือดัดแปลง โดยแยกแม่พิมพ์อย่างปลอดภัยตามขั้นตอนการบำรุงรักษาของสถานที่ บันทึกคราบสะสมหรือความเสียหายที่มองเห็นได้ และระบุว่าการตรวจสอบเป็นแบบสายตาหรือแบบวัด เก็บตัวอย่างที่เกี่ยวข้องและค่าพื้นฐานของกระบวนการ หากไม่มีหลักฐานสภาพก่อนการบำรุงรักษา ให้ระบุข้อจำกัดนั้น แทนที่จะสร้างการสันนิษฐานว่ามีการอุดตัน

4. ยืนยันวิธีการสำหรับชิ้นส่วนและเรซินเฉพาะ

สำหรับช่องระบายอากาศแบบซินเตอร์ของ DME ผู้ผลิตแนะนำว่าการเลือกน้ำยาทำความสะอาดขึ้นอยู่กับพลาสติกที่ขึ้นรูป และควรได้รับการยืนยันจากซัพพลายเออร์เรซิน ถือเป็นคำแนะนำเฉพาะชิ้นส่วน ตกลงคำแนะนำของชิ้นส่วน ข้อมูลวัสดุ ช่างเทคนิคที่รับผิดชอบ และวิธีการที่อนุญาตก่อนการบำรุงรักษา อย่าคัดลอกตัวทำละลายสากล ความลึกร่อง หรือช่วงเวลาทำความสะอาดจากงานประยุกต์อื่น การทำความสะอาดลักษณะที่มีอยู่และการเปลี่ยนรูปทรงเป็น การดำเนินการ ที่แยกจากกัน บันทึกและอนุมัติแยกกัน

5. ทำให้การเปรียบเทียบการทดสอบซ้ำสามารถตรวจสอบได้

กำหนดเงื่อนไขการทดสอบซ้ำที่ตกลงกัน และระบุสิ่งที่คงเดิมและสิ่งที่เปลี่ยนแปลง บันทึกการแก้ไขแม่พิมพ์ โพรง รหัสช่องระบายอากาศ การดำเนินการบำรุงรักษา สภาพวัสดุ การตั้งค่าเครื่องจักร และจุดสุ่มตัวอย่าง เปรียบเทียบตัวอย่างโดยใช้พื้นที่ที่ทำเครื่องหมายเดียวกันและเกณฑ์การยอมรับเดียวกัน หากมีการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่ากระบวนการหรือลักษณะแม่พิมพ์หลายอย่าง บันทึกไม่สามารถแยกผลของการบำรุงรักษาช่องระบายอากาศเพียงอย่างเดียวได้

6. ปิดบันทึกด้วยการตัดสินใจ

ใช้หนึ่งแถวสำหรับแต่ละตำแหน่ง: การสังเกตเริ่มต้น การดำเนินการ ตัวอย่างอ้างอิงการทดสอบซ้ำ เงื่อนไขการเปรียบเทียบ ปัญหาที่เหลือ และผู้รับผิดชอบ รูปลักษณ์ที่ดีขึ้นไม่สามารถพิสูจน์การยอมรับเชิงหน้าที่หรือช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่เสถียรได้ด้วยตัวเอง ตกลงตัวกระตุ้นการตรวจสอบครั้งถัดไปจากหลักฐานการทดลองและการผลิตจริง ร่วมกับทีมแม่พิมพ์และทีมวัสดุ