模具排氣維護：清理前後可比較的試模記錄

在擴大排氣孔以處理燒焦痕或填充不完全之前，先保留起始狀況，並議定模具將如何被檢查與重新測試。一份有用的記錄會連結每個排氣位置、其在維護前的狀況以及可比的試驗樣本。以下是一份建議的工程審查記錄，並非排氣尺寸或清潔配方。

1. 將症狀與診斷分開

DME 指出燒焦與短射可能是排氣不足的跡象。這並不確立個別缺陷的原因。記錄模穴、標記的樣本區域以及症狀出現的時機。將材料牌號、批次、準備作業與實際機器製程記錄隨樣本一併保存。模擬結果與拍照存證的缺陷是不同的證據。

2. 辨識實際排氣孔與出口

為每個受審查的排氣孔指派一個識別碼，並將其標示於現行模具圖面上。記錄所安裝的元件或加工特徵，以及預定的排出模具路徑。標明該路徑是否確實已被檢查。DME 描述了傳統與多孔排氣兩種配置；其維護要求不同。僅有圖面標籤並不能確立出口是暢通的。

3. 在維護前保存狀況

在清潔或修改之前，於現場維護程序下安全隔離模具，擷取已辨識位置的狀況。記錄可見的沉積物或損傷，以及該檢查是目視或量測。保留相關樣本與製程基準。若無維護前狀況的證據，請述明該限制，而非重建一個假設的阻塞。

4. 確認適用於特定元件與樹脂的方法

對於 DME 燒結排氣孔，製造商建議清潔劑的選擇取決於成型塑膠，並應與樹脂供應商確認。將此視為元件特定的指引。在維護前，議定適用的元件說明、材料資訊、負責技術人員與獲准的方法。不要從不同的應用複製通用溶劑、溝槽深度或清潔間隔。清潔既有特徵與改變其幾何形狀是兩項不同的介入；應分別記錄並核准。

5. 使重新測試的比較可追溯

界定議定的重新測試條件，並確認哪些保持不變、哪些已改變。記錄模具版次、模穴、排氣孔識別碼、維護動作、材料狀況、機器設定與取樣點。使用相同的標記區域與允收準則來比較樣本。若有多項製程設定或模具特徵改變，該記錄便無法單獨隔離排氣維護的效應。

6. 以決定作結

為每個位置使用一列：初始觀察、介入、重新測試樣本參照、比較條件、剩餘問題與負責人。外觀改善本身並不證明功能允收或穩定的維護間隔。根據實際試驗與生產證據，與模具及材料團隊議定下一次檢查的觸發條件。