एक मोल्ड डिज़ाइन समीक्षा में निर्णयों, खुले प्रश्नों और स्वीकृति आवश्यकताओं का रिकॉर्ड छोड़ना चाहिए। निम्नलिखित दस जाँचें उत्पाद इंजीनियरों और टूलिंग खरीदारों को उस समीक्षा को व्यवस्थित करने में मदद करती हैं। ये सार्वभौमिक आयाम या दोष-मुक्त उत्पादन की गारंटी के बजाय चर्चा बिंदु हैं।
1. समीक्षा के लिए इनपुट फ्रीज़ करें
उत्पाद मॉडल संशोधन, सामग्री ग्रेड, इच्छित उत्पादन मात्रा और महत्वपूर्ण उपस्थिति या असेंबली आवश्यकताओं की पहचान करें। चिह्नित करें कि कौन से इनपुट अनंतिम रहते हैं। पहले के ड्रॉइंग या भिन्न रेज़िन पर आधारित सिफारिश चुपचाप अनुमोदित टूलिंग निर्णय नहीं बननी चाहिए।
2. रिलीज़ दिशा के साथ ड्राफ्ट पर सहमति बनाएं
मोल्ड खोलने की दिशा को चिह्नित करें और उन सतहों की समीक्षा करें जो रिलीज़ का विरोध करती हैं। ड्रॉ गहराई, बनावट, सामग्री और नियोजित इजेक्शन विधि के साथ ड्राफ्ट का मूल्यांकन करें। कुछ ज्यामिति को स्लाइड, लिफ्टर या पार्ट परिवर्तन की आवश्यकता होती है। हर सतह पर एक कोण लागू करने के बजाय उचित अपवादों को रिकॉर्ड करें।
3. दीवार संक्रमणों की समीक्षा करें
मोटे खंडों, पतले प्रवाह पथों, रिब्स और बॉसों का निरीक्षण करें। Autodesk की दीवार-मोटाई मार्गदर्शिका बताती है कि मोटाई की भिन्नता भरने और ठंडा करने को प्रभावित करती है। विचार करें कि क्या कोरिंग या क्रमिक संक्रमण उत्पाद के कार्य को पूरा कर सकता है। जहाँ मोटा खंड आवश्यक है, वहाँ किसी भी कीमत पर समान दीवार पर जोर देने के बजाय परिणामी प्रक्रिया और निरीक्षण आवश्यकताओं का मूल्यांकन करें।
4. पार्ट आवश्यकताओं के अनुसार गेट चुनें
स्वीकार्य गेट स्थितियों और वेस्टिज सीमाओं को चिह्नित करें। भरने, हवा निकलने, वेल्ड-लाइन स्थान, उपस्थिति और उच्च-भार क्षेत्रों पर एक साथ चर्चा करें। यदि सिमुलेशन का उपयोग किया जाता है, तो सामग्री और प्रक्रिया की धारणाओं को रिकॉर्ड करें। अनुकूल सिमुलेशन परिणाम को अभी भी परीक्षण साक्ष्य के साथ तुलना की आवश्यकता होती है।
5. पहुँच और रखरखाव के साथ कूलिंग की समीक्षा करें
महत्वपूर्ण विशेषताओं के पास तापमान नियंत्रण और सर्किट को जोड़ने, सील करने, साफ करने और बनाए रखने की क्षमता पर चर्चा करें। कूलिंग-चैनल प्लेसमेंट को टूल की मजबूती और उपलब्ध स्थान के साथ संतुलित करें। सहमति बनाएं कि परीक्षण स्थितियों और पार्ट स्थिरता को कैसे रिकॉर्ड किया जाएगा; प्रक्रिया का मूल्यांकन होने से पहले चक्र-समय में कमी का दावा न करें।
6. हवा निकलने की योजना प्रदान करें
संभावित भरने के अंत और हवा-फँसने के स्थानों की समीक्षा करें, जिनमें इंसर्ट या अभिसारी प्रवाह मोर्चों से प्रभावित क्षेत्र शामिल हैं। Autodesk वेंटिंग विश्लेषण को फँसी हवा के प्रभावों और उपयुक्त वेंट स्थानों का आकलन करने के तरीके के रूप में वर्णित करता है। वास्तविक सामग्री और टूल के लिए वेंट विवरण चुनें, फिर परीक्षणों के दौरान भरने और सतह दोषों की पुष्टि करें।
7. इजेक्शन और अनुमेय निशानों की जाँच करें
रिब्स, कोर और अन्य उच्च रिलीज़ प्रतिरोध वाली विशेषताओं के आसपास समर्थन और रिलीज़ की पुष्टि करें। स्वीकार्य इजेक्टर स्थानों और उपस्थिति प्रतिबंधों को चिह्नित करें। समीक्षा करें कि क्या प्रस्तावित व्यवस्था पार्ट को विकृत कर सकती है या अस्वीकार्य निशान छोड़ सकती है। रिकॉर्ड करें कि नमूनों पर इसकी जाँच कैसे की जाएगी।
8. कोनों और स्थानीय संक्रमणों का मूल्यांकन करें
अचानक कोनों, तनाव-संवेदनशील स्थानों और आसन्न दीवारों के बीच संक्रमणों की समीक्षा करें। एक त्रिज्या को पार्ट के कार्य और मेटिंग ज्यामिति में फिट होना चाहिए; सभी कोनों को अंधाधुंध बदलने से बचें। जहाँ कोई विशेषता निर्माण के लिए कठिन बनी रहती है, वहाँ सीमा बताएं और विकल्प या सत्यापन योजना पर सहमति बनाएं।
9. सिकुड़न की धारणाओं को ट्रेस करने योग्य रखें
वास्तविक रेज़िन ग्रेड और नियोजित प्रक्रिया के लिए जानकारी का उपयोग करें, और कैविटी आकार के पीछे की धारणाओं को रिकॉर्ड करें। महत्वपूर्ण आयामों और किसी समायोजन भत्ते को चिह्नित करें। यह तय करने से पहले कि कौन सा टूलिंग सुधार उपयुक्त है, सहमत कंडीशनिंग और डेटम नियमों के तहत परीक्षण नमूनों को मापें।
10. संरेखण और स्वीकृति साक्ष्य की पुष्टि करें
मोल्ड संरेखण, शट-ऑफ और, मल्टी-शॉट कार्य के लिए, इंजेक्शनों के बीच स्थिति की समीक्षा करें। नमूना मात्रा, आयामी और असेंबली जाँच, आवश्यक होने पर इंटरफ़ेस परीक्षण, और मुद्दा-समापन प्रक्रिया निर्दिष्ट करें। अकेले गाइड घटक फ्लैश-मुक्त या आयामी रूप से स्थिर पार्ट की गारंटी नहीं देते हैं।
DFM समीक्षा पर चर्चा करने के लिए अपने वर्तमान ड्रॉइंग, सामग्री जानकारी और प्रमुख स्वीकृति आवश्यकताएँ Jump Mould को sales@jumpmould.com पर भेजें। कैटलॉग तस्वीरों और अवधारणा प्रदर्शनों को किसी विशिष्ट परियोजना के परीक्षण रिपोर्टों से अलग किया जाना चाहिए।
तकनीकी संदर्भ
Autodesk, Wall thickness: https://help.autodesk.com/cloudhelp/2016/ENU/DFM/files/GUID-CFC1BEF6-FD8D-4A66-9D16-5A6BBFEA7BBA.htm
Autodesk, Selecting polymer injection locations: https://help.autodesk.com/cloudhelp/2015/ENU/MoldflowComm/files/GUID-CDD8CC94-4025-4D1B-AE09-E742BA0D633C.htm
Autodesk, Venting analysis: https://help.autodesk.com/cloudhelp/2019/ENU/MoldflowComm-Analyses/files/GUID-03FE6EEA-5294-45C4-8C4F-5B9D34A0BCA5.htm
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