Проверка конструкции пресс-формы должна оставлять запись принятых решений, открытых вопросов и требований к приёмке. Следующие десять проверок помогают инженерам-конструкторам изделий и заказчикам оснастки организовать такую проверку. Это темы для обсуждения, а не универсальные размеры и не гарантия бездефектного производства.
1. Зафиксируйте исходные данные для проверки
Определите ревизию модели изделия, марку материала, планируемый объём производства и важные требования к внешнему виду или сборке. Отметьте, какие исходные данные остаются предварительными. Рекомендация, основанная на более раннем чертеже или другой смоле, не должна незаметно стать утверждённым решением по оснастке.
2. Согласуйте уклоны с направлением раскрытия
Обозначьте направление раскрытия пресс-формы и проверьте поверхности, сопротивляющиеся извлечению. Оценивайте уклоны вместе с глубиной вытяжки, текстурой, материалом и планируемым способом выталкивания. Некоторые элементы геометрии требуют ползуна, подъёмника или изменения детали. Записывайте обоснованные исключения, а не применяйте один угол ко всем поверхностям.
3. Проверьте переходы толщины стенок
Изучите толстые участки, тонкие пути течения, рёбра и бобышки. Руководство Autodesk по толщине стенок объясняет, что изменение толщины влияет на заполнение и охлаждение. Рассмотрите, может ли выборка или постепенный переход соответствовать функции изделия. Там, где толстый участок необходим, оцените возникающие требования к процессу и контролю, а не настаивайте на равномерной толщине стенки любой ценой.
4. Выберите литники с учётом требований к детали
Обозначьте допустимые положения литников и ограничения по следам. Обсудите заполнение, выход воздуха, расположение линий спая, внешний вид и зоны высоких нагрузок вместе. Если используется моделирование, запишите допущения по материалу и процессу. Благоприятный результат моделирования всё равно требует сравнения с данными проб.
5. Проверьте охлаждение с учётом доступа и обслуживания
Обсудите регулирование температуры рядом с важными элементами и возможность подключения, герметизации, очистки и обслуживания контуров. Уравновесьте размещение каналов охлаждения с прочностью инструмента и доступным пространством. Согласуйте, как будут регистрироваться условия проб и стабильность детали; не обещайте сокращение времени цикла до оценки процесса.
6. Предусмотрите план выхода воздуха
Проверьте вероятные места окончания заполнения и воздушных ловушек, включая области, затронутые вставками или сходящимися фронтами потока. Autodesk описывает анализ вентиляции как способ оценки эффектов запертого воздуха и подходящих мест для вентиляции. Выберите детали вентиляции для фактического материала и инструмента, затем проверьте заполнение и дефекты поверхности во время проб.
7. Проверьте выталкивание и допустимые следы
Подтвердите поддержку и извлечение вокруг рёбер, стержней и других элементов с высоким сопротивлением извлечению. Обозначьте допустимые места толкателей и ограничения по внешнему виду. Проверьте, не может ли предложенная схема деформировать деталь или оставить неприемлемые следы. Запишите, как это будет проверяться на образцах.
8. Оцените углы и локальные переходы
Проверьте резкие углы, чувствительные к напряжениям места и переходы между смежными стенками. Радиус должен соответствовать функции детали и сопрягаемой геометрии; избегайте безразборной замены всех углов. Там, где элемент остаётся сложным для изготовления, укажите ограничение и согласуйте альтернативу или план валидации.
9. Обеспечьте прослеживаемость допущений по усадке
Используйте информацию для фактической марки смолы и планируемого процесса и записывайте допущения, лежащие в основе размеров полости. Отметьте критические размеры и любой допуск на корректировку. Измеряйте пробные образцы по согласованным правилам кондиционирования и базирования, прежде чем решать, какая коррекция оснастки уместна.
10. Подтвердите центрирование и доказательства приёмки
Проверьте центрирование пресс-формы, отсечки и, для многокомпонентной работы, позиционирование между впрысками. Укажите количество образцов, размерные и сборочные проверки, при необходимости испытания интерфейсов и процесс закрытия вопросов. Одни только направляющие компоненты не гарантируют отсутствие облоя или размерную стабильность деталей.
Отправьте свои текущие чертежи, информацию о материале и ключевые требования к приёмке в Jump Mould по адресу sales@jumpmould.com, чтобы обсудить проверку DFM. Фотографии из каталога и концептуальные демонстрации следует отличать от отчётов об испытаниях для конкретного проекта.
Технические ссылки
Autodesk, Толщина стенки: https://help.autodesk.com/cloudhelp/2016/ENU/DFM/files/GUID-CFC1BEF6-FD8D-4A66-9D16-5A6BBFEA7BBA.htm
Autodesk, Выбор мест впрыска полимера: https://help.autodesk.com/cloudhelp/2015/ENU/MoldflowComm/files/GUID-CDD8CC94-4025-4D1B-AE09-E742BA0D633C.htm
Autodesk, Анализ вентиляции: https://help.autodesk.com/cloudhelp/2019/ENU/MoldflowComm-Analyses/files/GUID-03FE6EEA-5294-45C4-8C4F-5B9D34A0BCA5.htm
Обсудить проект