模具设计评审应留下决定、未决问题和验收要求的记录。以下十项检查可帮助产品工程师和模具采购人员组织该评审。它们是讨论要点，而非通用尺寸，也不保证无缺陷生产。
1. 冻结评审输入
确定产品模型版本、材料牌号、预期产量以及重要的外观或装配要求。标记哪些输入仍为暂定。基于早期图纸或不同树脂的建议不应悄然成为已批准的模具设计决定。
2. 使拔模与脱模方向一致
标记开模方向并评审阻碍脱模的表面。结合脱模深度、纹理、材料和计划采用的顶出方法评估拔模。某些几何形状需要滑块、斜顶或更改零件。记录有正当理由的例外情况，而不是对所有表面套用同一角度。
3. 评审壁厚过渡
检查厚截面、薄流动路径、加强筋和凸台。Autodesk的壁厚指南说明厚度变化会影响填充和冷却。考虑掏空或渐变过渡能否满足产品功能。在必须保留厚截面之处，评估由此产生的工艺和检验要求，而不是不惜代价坚持均匀壁厚。
4. 围绕零件要求选择浇口
标记可接受的浇口位置和残留限制。一并讨论填充、排气、熔接痕位置、外观和高载荷区域。如使用模拟，记录材料和工艺假设。有利的模拟结果仍需与试模证据进行比较。
5. 结合可达性和维护评审冷却
讨论重要特征附近的温度控制，以及连接、密封、清洁和维护回路的能力。在冷却通道布置与模具强度和可用空间之间取得平衡。商定如何记录试模条件和零件稳定性；在工艺经过评估之前，不要引用周期时间缩短的说法。
6. 提供排气方案
评审可能的填充末端和困气位置，包括受嵌件或汇合流动前沿影响的区域。Autodesk将排气分析描述为评估困气效应和合适排气位置的一种方法。根据实际材料和模具选择排气细节，然后在试模期间验证填充和表面缺陷。
7. 检查顶出和允许的痕迹
确认加强筋、型芯和其他高脱模阻力特征周围的支撑和脱模。标记可接受的顶杆位置和外观限制。评审所提议的布置是否可能使零件变形或留下不可接受的痕迹。记录将如何在样品上检查这一点。
8. 评估转角和局部过渡
评审突变转角、应力敏感位置以及相邻壁之间的过渡。圆角必须适合零件功能和配合几何；避免不加区分地替换所有转角。在某个特征仍难以制造之处，说明限制并商定替代方案或验证计划。
9. 使收缩假设可追溯
使用实际树脂牌号和计划工艺的信息，并记录型腔尺寸确定背后的假设。标记关键尺寸和任何调整余量。在约定的样品状态调节和测量基准规则下测量试模样品，然后再决定哪种模具修正合适。
10. 确认对中定位和验收证据
评审模具对中定位、碰穿面，对于多色注塑工作，还要评审各次注射之间的定位。规定样品数量、尺寸和装配检查、所需时的界面测试，以及问题关闭流程。仅凭导柱部件并不能保证零件无飞边或尺寸稳定。
请将您当前的图纸、材料信息和关键验收要求发送至 Jump Mould 的 sales@jumpmould.com，以讨论DFM评审。产品目录照片和概念演示应与特定项目的测试报告区分开来。
技术参考
Autodesk，壁厚：https://help.autodesk.com/cloudhelp/2016/ENU/DFM/files/GUID-CFC1BEF6-FD8D-4A66-9D16-5A6BBFEA7BBA.htm
Autodesk，选择聚合物注射位置：https://help.autodesk.com/cloudhelp/2015/ENU/MoldflowComm/files/GUID-CDD8CC94-4025-4D1B-AE09-E742BA0D633C.htm
Autodesk，排气分析：https://help.autodesk.com/cloudhelp/2019/ENU/MoldflowComm-Analyses/files/GUID-03FE6EEA-5294-45C4-8C4F-5B9D34A0BCA5.htm
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