模具設計審查應留下決策、待確認問題與驗收要求的紀錄。以下十項檢查可協助產品工程師與模具採購人員組織該項審查。它們是討論要點，而非通用尺寸，也不保證生產零缺陷。
1. 凍結審查所用的輸入資料
確認產品模型版本、材料等級、預期生產量，以及重要的外觀或組裝要求。標明哪些輸入仍屬暫定。依據較早圖面或不同樹脂所做的建議，不應在未經確認的情況下成為核准的模具決策。
2. 使拔模與脫模方向一致
標示開模方向，並審查妨礙脫模的表面。拔模的評估應同時考量拉伸深度、紋理、材料與預定的頂出方式。某些幾何形狀需要滑塊、斜銷或修改零件。應記錄有正當理由的例外情況，而非對所有表面套用同一角度。
3. 審查壁厚轉換
檢查厚壁區域、薄流動路徑、肋與凸柱。Autodesk的壁厚指引說明厚度變化會影響充填與冷卻。考慮掏空或漸進轉換是否能滿足產品功能。若厚壁區域確有必要，應評估隨之而來的製程與檢驗要求，而非不計代價地堅持均勻壁厚。
4. 依零件需求選擇澆口
標示可接受的澆口位置與澆口痕跡限制。一併討論充填、排氣、熔接線位置、外觀與高負載區域。若使用模擬，應記錄材料與製程假設。模擬結果良好仍須與試模證據相互對照。
5. 兼顧可及性與維護性來審查冷卻
討論重要特徵附近的溫度控制，以及連接、密封、清潔與維護迴路的能力。在冷卻水路配置與模具強度及可用空間之間取得平衡。議定試模條件與零件穩定性將如何記錄；在製程經過評估之前，不要引用週期時間縮短的數據。
6. 提供排氣方案
審查可能的充填末端與氣體困積位置，包括受嵌件影響或流動波前匯聚的區域。Autodesk將排氣分析描述為評估困氣效應與合適排氣位置的方法。依實際材料與模具選擇排氣細節，再於試模時驗證充填與表面缺陷。
7. 檢查頂出與可容許的痕跡
確認肋、模仁及其他脫模阻力較大特徵周圍的支撐與脫模。標示可接受的頂出銷位置與外觀限制。審查所提配置是否會使零件變形或留下不可接受的痕跡。記錄將如何在樣品上檢查此事。
8. 評估轉角與局部轉換
審查突兀的轉角、應力敏感位置，以及相鄰壁面之間的轉換。圓角必須配合零件功能與配合幾何；避免將所有轉角不加區分地一併替換。若某特徵仍難以製造，應說明其限制，並議定替代方案或驗證計畫。
9. 使收縮假設可追溯
使用實際樹脂等級與預定製程的資訊，並記錄模穴尺寸設定背後的假設。標示關鍵尺寸與任何調整裕度。在議定的調濕與基準規則下量測試模樣品，再決定適合的模具修正。
10. 確認對位與驗收證據
審查模具對位、靠破面，以及多色射出作業中兩次射出之間的定位。訂明樣品數量、尺寸與組裝檢查、必要時的介面測試，以及問題結案流程。單靠導柱元件並不保證零件無毛邊或尺寸穩定。
請將您目前的圖面、材料資訊與關鍵驗收要求寄至 Jump Mould 的 sales@jumpmould.com，以討論DFM審查。型錄照片與概念展示應與特定專案的測試報告區分開來。
技術參考資料
Autodesk，壁厚：https://help.autodesk.com/cloudhelp/2016/ENU/DFM/files/GUID-CFC1BEF6-FD8D-4A66-9D16-5A6BBFEA7BBA.htm
Autodesk，選擇聚合物射出位置：https://help.autodesk.com/cloudhelp/2015/ENU/MoldflowComm/files/GUID-CDD8CC94-4025-4D1B-AE09-E742BA0D633C.htm
Autodesk，排氣分析：https://help.autodesk.com/cloudhelp/2019/ENU/MoldflowComm-Analyses/files/GUID-03FE6EEA-5294-45C4-8C4F-5B9D34A0BCA5.htm
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